Clara Bilbao

Presentes en In-Cosmetics Global

 Del 28 al 30 de marzo GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), estará presente en In-cosmetics Global que tendrá lugar en la Fira Barcelona Gran Vía. 

Una vez más, el Centro acudirá acompañado de Dr. Goya Análisis y Anmar Clinical Services con un stand compartido (Stand AA34) donde expondrá su oferta de servicios de I+D+i en el campo de la dermocosmética.

In-cosmetics Global es el evento de cosméticos líder en el mundo. Un lugar de encuentro de toda la industria cosmética a nivel internacional donde probar nuevos ingredientes, conocer las tendencias actuales y establecer contactos con otros expertos de la industria del cuidado personal. 

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Desarrollo de nuevos materiales multifuncionales para el transporte sostenible

Los Centros Tecnológicos GAIKER y TECNALIA, miembros de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, participan en el proyecto MATFUN cuyo principal objetivo es investigar y desarrollar tecnologías avanzadas de materiales multicapa, multifuncionales y sostenibles para el transporte aéreo y terrestre.

El hidrógeno es una alternativa eficaz al uso de combustibles fósiles en el transporte ya que se trata de un elemento muy ligero y abundante, pero para su uso es clave disponer de un buen sistema de almacenamiento. En este aspecto está trabajando GAIKER en el proyecto MATFUN, en el que está desarrollando estructuras poliméricas multifuncionales, basadas en una capa barrera (liner) reforzada con un composite termoestable, para su aplicación en tanques de hidrógeno de tipo IV con el fin de lograr estructuras poliméricas con un buen comportamiento al fuego para su empleo en el sector ferroviario.

El composite estructural que se emplea en esta investigación está basado en resinas epoxi sostenibles adaptadas en viscosidad y reactividad para la tecnología de filament winding.  Estas resinas se formulan con retardantes de llama libres de halógenos y sobre la estructura polimérica se aplican recubrimientos intumescentes. Así, la combinación de ambas estrategias de ignifugación permite alcanzar la clasificación de fuego requerida por el sector ferroviario. Además, a las estructuras se les van a incorporar sensores no invasivos que permitan monitorizar el depósito durante su vida útil.

Por otra parte, con el fin de mejorar las propiedades barrera al hidrógeno de los liner termoplásticos de los tanques que forman parte de los depósitos TECNALIA está formulando el material plástico con nanoaditivos laminares.
MATFUN se divide en cuatro paquetes de trabajo, en el primero, se desarrollan las funcionalidades identificadas como relevantes en el sector como es el sensorizado, la permeabilidad a H2 y la resistencia al fuego de los tanques de hidrógeno. En el segundo, se desarrollan sistemas biobasados sostenibles, en el tercero, se exploran los procesos de RTM termoplásticos evolucionados y filament winding para la obtención de piezas cilíndricas y, en el último, liderado por GAIKER, se crearán cuatro demostradores (parte representativa de una battery box, tanques de hidrógeno, panel aislante ignifugo y techo solar) con los que se validará la combinación de funciones, materiales y los procesos de fabricación avanzados seleccionados para cada uno de ellos.

Financiado por el Gobierno Vasco dentro del programa ELKARTEK y coordinada por TECNALIA, esta investigación pretende dar respuesta a las nuevas necesidades en desarrollo de materiales y plantea el desarrollo de elementos funcionales y su combinación y procesos de integración asociados para reducir las emisiones de CO2 y así conseguir un transporte más sostenible.  

MATFUN ha pasado a formar parte del “Programa Complementario de I+D+I en Materiales avanzados” por lo que ampliará su actividad hasta 2025 y recibirá financiación conjunta por parte de la Comunidad Económica Europea, el Ministerio de Ciencia e Innovación y el Departamento de Educación del Gobierno Vasco.

 Subvencionado por el Gobierno Vasco

Desarrollo de grandes piezas en material compuesto para el sector naval

Con el objetivo de desarrollar una solución para la fabricación eficiente de grandes piezas en material compuesto con un alto grado de automatización, así como de calidad y de optimización en costes para el sector naval, surge el proyecto KAIROS (2022-2025) en el que participa el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA.

En este proyecto se investiga en tecnologías punteras de fabricación de composite, industria 4.0 y gemelo digital con el fin de conseguir procesos de fabricación con un alto grado de automatización, alcanzar una reducción de peso del 30-40% frente a las estructuras de acero, disponer de piezas con iguales o mejores prestaciones mecánicas, con protección frente al fuego y a la corrosión y con un coste de ciclo completo de suministro (diseño, materiales, mano de obra, control de calidad y defectos) considerablemente menor frente a las tecnologías actuales de fabricación de composites.

Esta investigación supondrá un avance tecnológico importante en cuanto a la monitorización y control inteligente del proceso de infusión de piezas de composite de grandes dimensiones, ya que se trabajará en la automatización de un proceso de infusión asistido por sensores y visión artificial, al mismo tiempo que se obtendrá un modelo digital del proceso. Todo ello aplicado en un portón de carga de barco como caso de uso.

GAIKER, como experto en la formulación, diseño y procesado de composites, se encargará de la caracterización de los procesos de fabricación de composites y del proceso optimizado de infusión de resina,  de la obtención de un sistema de automatizado de preformado de fibra seca, de la monitorización y control tanto del proceso de laminado y preformado de fibra como del proceso de infusión, reduciendo en ambos casos el tiempo de fabricación, coste y fallos, así como de la metodología para el diseño y modelizado de los componentes navales. Además, colaborará en la selección de herramientas y tecnologías para la adopción del modelo digital del proceso de infusión de resina.

El proyecto KAIROS, cofinanciado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) en el marco del programa estratégico CIEN, está liderado por CT Ingenieros y cuenta con la participación de las empresas Sofitec, Cramix, SP Consultores, Segula Technologies, Global Vacuum Presses e Izertis, además de con cinco organismos de investigación, entre ellos el Centro Tecnológico GAIKER.

Tecnología de pirólisis para el tratamiento circular de residuos plásticos complejos

La escasez de materias primas y la presión que hay actualmente sobre este mercado son los motivos por los que el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, pone en marcha el proyecto “Activación de la economía circular de residuos plásticos mediante upgrading de productos derivados de tecnologías termoquímicas”, UPPLAST.

UPPLAST investiga nuevas tecnologías para aprovechar los residuos complejos con elevado contenido en plástico y transformarlos en nuevos plásticos o productos químicos de alto valor. El principal objetivo de este proyecto es contribuir en el tejido industrial vasco a la implantación y explotación comercial del tratamiento circular de residuos y rechazos con alto contenido en plástico mediante reciclado químico con pirólisis selectiva. En definitiva, se busca promover la economía circular y profundizar en el concepto Plastic2Plastic, para lo que se ahondará en diferentes puntos clave de la tecnología de pirólisis, entre ellos, en el tratamiento de residuos muy mezclados con PVC y aditivos halogenados y metales, en la producción de aceites de pirólisis libres de cloro y de sólidos con poco contenido volátil e inorgánico, en la recirculación de ceras y la alimentación en continuo de materiales de diversas morfologías y densidades, en el upgrading de los aceites para el aumento de su calidad y en el control y monitorización de todos los productos de reacción.

Además, este proyecto pretende implantar los procesos desarrollados en plantas optimizadas, eficientes y viables, ya que es lo que se demanda actualmente desde la eco-industria, ingenierías, refinerías y petroquímicas.

Esta investigación, financiada por la Diputación Foral de Bizkaia dentro de su programa Transferencia Tecnológica 2022, se divide en cuatro fases durante las cuales se:
1.    Analizarán las diferentes corrientes de residuo y se caracterizarán y acondicionarán los residuos plásticos complejos y mezclados.
2.    Desarrollará un proceso de pirólisis para tratar residuos plásticos complejos provenientes de rechazos de clasificación de residuos de envases ligeros, plásticos industriales y excedentes de polipropileno y polietileno de líneas de producción.
3.    Investigarán herramientas de control de la calidad de los productos y se desarrollarán procesos de purificación avanzados.
4.    Estudiarán las principales corrientes de residuos plásticos de Euskadi que actualmente no se están valorizando de manera adecuada.

Ensayos de protección y reparación capilar

En GAIKER realizamos ensayos de eficacia de productos capilares. Evaluamos la capacidad protectora que tienen estos productos aplicados en muestras de pelo y bajo condiciones ambientales desfavorables para analizar su eficacia frente a los rayos UV, la deshidratación, las agresiones térmicas y los contaminantes atmosféricos.

Disponemos de diversas técnicas que nos permiten determinar los siguientes parámetros:

  • Determinación del estado de la estructura del cabello mediante imágenes de microscopía electrónica de barrido (SEM)
  • Rigidez/Fragilidad Capilar – Elasticidad en tensión
  • Resistencia a la rotura – Resistencia a la tracción
  • Flexibilidad capilar – Capacidad de elongación

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Investigación industrial para avanzar hacia un modelo circular en la cadena de valor del plástico

Doce empresas vascas colaboran en BIRPLAST, proyecto estratégico de investigación industrial para desarrollar tecnologías que permitan proporcionar productos con una menor huella de carbono y contribuir a la valorización de residuos plásticos a través de procesos de economía circular.

Según los últimos datos de Plastic Europe en 2020 se recogieron 29,5 millones de toneladas de residuos de plásticos postconsumo en Europa (UE27+3), de ellos un 42% se destinó a valorización energética, un 35% fue gestionada mediante procesos de reciclado y un 23% se envió a depósitos controlados. El reciclaje de plásticos es un elemento prioritario dentro de la estrategia Europea Green Deal para la transición hacia un mercado europeo verde y circular que va a requerir inversiones e innovación para desarrollar nuevos modelos de negocio para alcanzar los objetivos planteados desde Europa para esta corriente, entre los que destaca alcanzar un 55% de reciclado de los envases de plástico para 2030. Actualmente la Industria Europea tan sólo utiliza un 10% de plástico reciclado en sus productos, alrededor de 5,5 millones de toneladas por lo que el margen de mejora es sustancial.

Esta corriente de residuos es también prioritaria en la Estrategia de Economía Circular de Euskadi 2030 y el nuevo Plan de prevención y gestión de residuos de Euskadi 2030, que pretenden activar nuevas cadenas de valor a partir de procesos de reciclado y valorización de residuos para Incrementar el uso de materia primas recicladas en un 30% (la industria vasca importa actualmente el 77% de sus materias primas); aumentar la facturación de las empresas hasta los 10.000 millones de euros en productos más circulares, crear 3.000 nuevos puestos de trabajo y reducir un 26% las emisiones de carbono asociadas al consumo. En Euskadi se han identificado cerca de 640.000 Tn anuales de residuos plásticos complejos que podrían aprovecharse para la generación de nuevas materias primas y que actualmente no cuentan con una vía de valorización material.Proyecto BIRPLAST

El principal objetivo del proyecto, en el que participa el Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, es generar una base de conocimientos para desarrollar procesos mejorados de reciclado termoquímico de residuos plásticos complejos. Esta corriente de residuos se genera principalmente en el tratamiento de otros residuos, como los envases ligeros (EELL), los vehículos fuera de uso (VFU), los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Debido a las dificultades que plantea su composición y características en los modelos actuales de reciclado, la reutilización de estos residuos plásticos sigue siendo muy baja en comparación con otros materiales como el papel, el vidrio o los metales. Es por tanto un recurso potencial de materias primas que el estado del arte actual no permite aprovechar.BIRPLAST contribuirá al desarrollo de nuevos procesos para la obtención de materias primas de esta fracción de residuos, mediante su transformación en nuevos plásticos (Plastic2Plastic) y otros productos químicos de alto valor (Plastic2Chemicals), garantizando que los materiales se mantengan en un proceso circular sustituyendo materias primas no renovables en la Industria.

Tecnologías para mejorar procesos de reciclado termoquímico de residuos plásticos complejos.

BIRPLAST, pretende contribuir a lograr estos objetivos estratégicos generando además ventajas competitivas para las empresas que conforman el consorcio, mediante las siguientes líneas de investigación Industrial

●    Mejora de los procesos avanzados de pretratamiento y separación que contemplan tecnologías de secado y sistemas ópticos y robóticos combinados con algoritmos de Machine Learning.
●    Procesos de valorización termoquímicos mejorados basados en pirolisis, gasificación y solvólisis, incluyendo el control de la calidad de los productos y desarrollo de procesos de purificación avanzados.
●    Validación de materias primas circulares obtenidas en los procesos de valorización termoquímicos como polioles, aceites, gases de síntesis, y polímeros para la fabricación de nuevos plásticos y otros productos de alto valor.
●    Evaluación de la viabilidad técnico-económica y escalabilidad de las soluciones propuestas.
El proyecto contempla la investigación industrial en 25 nuevos procesos, 26 nuevos productos y 12 desarrollos susceptibles de patentarse. Los resultados esperados del proyecto son
●    La recuperación de recursos materiales (12,4 M €/año) en forma de residuos con alto contenido plástico,
●    Nuevas soluciones tecnológicas para valorizar residuos plásticos complejos (500.000 t/año),

●    Aumentar la eficiencia de los procesos de separación y clasificación (incrementar un 10% respecto a los actuales) y acoplándose a su preparación para los procesos de pirólisis y gasificación.

Las tecnologías que se desarrollan en BIRPLAST permitirán proporcionar productos con una menor huella de carbono y contribuir a la valorización de residuos plásticos a través de procesos de economía circular, una contribución clave a la integración de la cadena de valor del residuo al producto final, a la vez que contribuye a la descarbonización de la economía actual, contribuyendo a los Objetivos de Desarrollo Sostenible y la Agenda 2030.

BIRPLAST, es un proyecto estratégico de investigación industrial que ha recibido financiación del programa HAZITEK 2022, programa de apoyo a la I+D empresarial del Departamento de Desarrollo Económico, Sostenibilidad y Medio Ambiente del Gobierno Vasco.

Consorcio del proyecto:
El consorcio está compuesto por 12 socios liderados por SENER. En total, participan las empresas: PETRONOR, TRADEBE, EIFORSA, GLOBAL FACTOR, FIDEGAS, ROBOKIDE, ROTOBASQUE, SBS, SADER, SENER, TRIENEKENS, y ZORROZA GESTIÓN; y cuenta con el apoyo de 3 miembros de la Red Vasca de Ciencia y Tecnología: GAIKER, TECNALIA y ACLIMA, Basque Environment Cluster.

Labor de GAIKER:
GAIKER participa en este proyecto como agente de la RVCyT transfiriendo tecnologías de reciclaje químico para el aprovechamiento de residuos plásticos complejos, concretamente tecnologías de pirólisis y solvólisis catalítica, y tecnologías de separación avanzada para el acondicionamiento de los residuos y así conseguir que cumplan con las especificaciones de entrada requeridas por los procesos de reciclaje químico. Asimismo, desarrollará procesos de upgradding y purificación de los productos de valor obtenidos que permitan volver a producir nuevos plásticos circulares, siguiendo el concepto de PLASTIC2PLASTIC enmarcado en el ámbito de la Economía Circular. La investigación se centrará en el desarrollo de soluciones tecnológicas avanzadas para el tratamiento de residuos con alto contenido en plásticos, que actualmente se depositan en los vertederos de Euskadi, así como la verificación de su sostenibilidad mediante herramientas de análisis de ciclo de vida (LCA).