Archives for noviembre 2024

En GAIKER obtenemos una visión integrada y global de la sostenibilidad de un proceso, producto o servicio a través del análisis de la sostenibilidad del ciclo de vida (Life Cycle Sustainability Assessment, LCSA)

Nuestras herramientas:

• Herramientas ad hoc en formato excel
• Softwares: SimaPro, Sphera LCA for Experts, OpenLCA, etc.
• Bases de datos: Ecoinvent, Sphera, Environmental Footprint, PSILCA, etc.

Además, aplicamos la metodología de ACV para la evaluación ambiental de los productos/servicios de acuerdo con metodologías específicas:

• Huella de carbono de acuerdo con normas ISO
• Huella ambiental de acuerdo con la metodología propuesta por la CE
• ACV de acuerdo con normas ISO y con distintos sistemas de EPD (Environmental Product Declaration) de referencia como Environdec, IBU-EPD, etc.

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Artículo escrito por Rafael Miguel – Responsable de Mercado de Reciclado y Economía Circular de GAIKER – Ver original

El litio está clasificado por la Unión Europea como componente clave para el abandono de combustibles fósiles y el paso a energías limpias. Cada vez hay más dispositivos electrónicos y vehículos eléctricos que emplean baterías de litio y con el aumento del consumo de estos dispositivos, surge la necesidad de gestionar adecuadamente estas baterías al final de su vida útil, lo que implica su reciclaje responsable y la recuperación de los materiales que contienen para minimizar su impacto ambiental.

En GAIKER investigamos y desarrollamos tecnologías y procesos para mejorar y avanzar en las distintas etapas del reciclaje de las baterías de ion litio.

1. Desarrollamos diferentes procesos para las distintas etapas del reciclado de baterías de ion litio y de otras baterías con químicas complejas.
2. En la primera etapa descargamos las baterías con el objetivo de desarrollar un proceso seguro, amigable con el medio ambiente, y con una capacidad y tiempo de procesado acordes con los requerimientos de la industria.
3. Abordamos el desensamblado de baterías y la extracción de electrodos con el objeto de la extracción de la black mass. Obtenemos black mass de gran pureza a partir de diferentes tipos de residuos de baterías de VE (módulos, celdas, rechazos de producción) mediante métodos mecánicos (trituración y cribado) y físicos (ultrasonidos).
4. Desarrollamos un proceso de clasificación automática de cátodos de baterías por electroquímica, previo a la extracción de la black mass. Para ello aplicamos técnicas de inteligencia artificial a la información espectral obtenida mediante espectroscopía de plasma inducido por láser (LIBS). Ensayamos con éxito distintos tipos de baterías (PAE, móviles, VE) con muy buenos resultados.
5. Estudiamos la eliminación del adhesivo que cubre el material activo del ánodo y del cátodo por distintos medios físicos: calcinación, molienda criogénica con molino de rotor y ultrasonidos.
6. Investigamos la separación de la fracción carbonosa del ánodo de los óxidos metálicos de Li del cátodo utilizando técnicas tanto en medio seco como húmedo. Probamos distintas opciones, principalmente técnicas gravimétricas, y priorizamos la concentración de los óxidos metálicos con mínima pérdida.
7. Estudiamos la separación de los distintos tipos de materiales contenidos en los triturados de baterías una vez extraída la black mass.
8. Recuperamos los materiales activos de la black mass: Li, Co, Ni, Mn, etc. mediante hidrometalurgia, optimizando las diferentes etapas de lixiviación, precipitación y cristalización selectivas.

Todos estos desarrollos permiten a GAIKER ofrecer a la industria soluciones medioambientales y económicamente positivas para asegurar la circularidad de las baterías al final de su vida útil.

El proyecto europeo SUNRISE favorecerá el desarrollo de materiales avanzados más seguros para las personas, el medio ambiente y más sostenibles desde las primeras fases de elaboración del producto hasta el final de su vida útil.

El Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research Technology Alliance, BRTA, es uno de los 19 socios que participan en el proyecto europeo Safe and Sustainable by Design: Integrated Approaches for Impact Assessment of Advanced Materials, SUNRISE.

Enmarcado dentro del programa Horizonte de la Unión Europea, SUNRISE se ha puesto en marcha con el objetivo de desarrollar, durante los próximos tres años, una herramienta para evaluar el impacto que tienen los materiales avanzados en la salud humana, medioambiente, sociedad y economía, y así ser capaces de tomar decisiones sobre la seguridad y sostenibilidad de estos materiales desde el diseño y a lo largo de los ciclos de vida y cadenas de valor.

Esta herramienta se presentará como una plataforma web fácil de usar y una guía en la que se abordarán los desafíos de la implementación de la estrategia SSbD (Seguridad y sostenibilidad desde el diseño).

Los materiales avanzados (AdMas) son nuevos materiales con propiedades mejoradas que se diseñan específicamente para tener un rendimiento superior respeto a los materiales convencionales (mayor resistencia, durabilidad, ligereza…) utilizados para el mismo propósito.

Para analizar si estos materiales son más seguros para las personas y el medio ambiente y más sostenibles surge esta investigación en la que GAIKER se encargará principalmente de establecer los bloques metodológicos para evaluar la seguridad medioambiental y la salud humana (criterios de evaluación, umbrales, clases y herramientas). Para lograr este fin, el Centro Tecnológico valorará, por un lado, la aplicabilidad de los modelos in vitro para evaluar la seguridad de los materiales avanzados y, por otro, adaptará y desarrollará Metodologías de Nuevo Enfoque (NAMs) y Enfoques Integrados de Ensayos y Evaluación (IATA) que puedan ser utilizados para la evaluación de la seguridad de los AdMas para el medioambiente y la salud humana de forma rentable evitando la experimentación animal.

SUNRISE ha recibido financiación del Programa de Investigación e Innovación Horizonte Europa de la Unión Europea bajo el acuerdo de subvención Nº. 10113732.  

Disponemos de plantas piloto para investigar el procesado de materiales compuestos. Contamos con la gran mayoría de las tecnologías de transformación para poder probar la adaptación de los materiales a los procesos, su escalado, así como la obtención de prototipos y demostradores funcionales a escala de laboratorio y a tamaños reales.

• Planta piloto de composites termoplásticos
• Planta piloto de RTM e infusión sensorizados
• Planta Piloto de SMC y preimpregnados

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