Archives for noviembre 2021

OSIRIS tiene como objetivo ser referente, nacional e internacional, en el desarrollo de tecnologías de reciclado de materiales compuestos y mezclas de plásticos complejos, así como la reformulación de productos de alto valor añadido a partir de materiales reciclados procedentes de composites, actuando a su vez como elemento tractor en el conjunto del Sistema Español de Ciencia, Tecnología e innovación. Todo ello, con una clara vocación de difundir y promocionar los resultados obtenidos por parte de cada uno de los Centros participantes en el proyecto.

El proyecto se impone como misión dotarse de capacidades para impulsar iniciativas innovadoras que mejoren la rentabilidad del proceso de reciclado de materiales compuestos y plásticos complejos y la generación de subproductos de alto valor añadido orientados al mercado, en un entorno global de colaboración centro tecnológico-empresa.

Los resultados, que el proyecto OSIRIS busca, son aumentar el impacto del reciclado de los residuos plásticos en la competitividad de la industria contribuyendo positivamente al cierre de ciclo de los materiales plásticos, tanto a través de las tecnologías y/o productos generados, como de acciones de transferencia y/o difusión del conocimiento adquirido.

A lo largo del proyecto, que tendrá una duración de tres años (2021-2023), se han marcado 3 ejes de actuación que consisten en: Tecnologías de Reciclado de Composites y Plásticos Técnicos, Valorización en Productos Intermedios y Procesado de los Productos Intermedios en Productos Finales. La realización del proyecto se traducirá en la generación de diversos prototipos y demostradores de producto a partir de materia prima reciclada utilizando composites y de materiales plásticos complejos.

Este proyecto está financiado por el CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial), a través del Ministerio de Ciencia e Innovación, en el marco de ayudas destinadas a Centros Tecnológicos de Excelencia “Cervera”. CER-20211009

Lugar: Online

La prensa incluye una bomba de vacío, un horno de sublimación, una unidad de calentamiento por convección y sistemas de control del proceso (como son la presión, la temperatura y el tiempo) que permite una monitorización de las piezas durante el ciclo de prensado. Las principales características de la prensa son: estar dotada de una bomba de vacío lubricada (Busch) con una potencia de succión 63 m3/h, su funcionamiento automático y continuo y presión máxima de presión hasta 9 t/m2 (100 mbar abs), un horno de sublimación con un área útil de sublimación 310 x 130 cm. y el calentamiento a través de una placa eléctrica de aluminio anodizado.  La prensa permite trabajar con una temperatura entre 0 – 200ºC y dispone de un control digital programable para la temperatura y el tiempo de trabajo. También posee un marco vertical con membrana plana de silicona y sistemas de monitorización y control del proceso mediante termopares y sensores de presión.

La adquisición de este nuevo equipo permitirá a GAIKER investigar en el desarrollo de preformas 3D de fibra seca y desarrollar prototipos poliméricos de hasta 3,100×1200 mm sin una fuerte inversión en moldes. Un ejemplo de su uso será dentro del proyecto Hazitek COMVAC (ZL-2021/01022): “Desarrollo de una célula de moldeo por VACío para la fabricación de COMposites aligerados mediante moldes 3D para el sector transporte”, en el que GAIKER está trabajando en estos momentos en colaboración con las empresas Naútica Leioa, Comargo Composites, Optimus 3D y Cramix.

Entre las actividades que investiga GAIKER en su ámbito de Composites y Polímeros Funcionales Sostenibles están: formulación, diseño de composites y mejora de sus propiedades mecánicas, su reacción al fuego y prestaciones ajustadas a las necesidades del producto a desarrollar, incorporación de novedosas técnicas de curado rápido (Microondas, UV) y fabricación aditiva de moldes y utillaje. Igualmente, GAIKER integra tecnologías de materiales híbridos y su unión, maximizando el uso de las prestaciones de cada componente y enfocando los desarrollos a su sostenibilidad/desensamblado. Asimismo, extiende el potencial de la fabricación aditiva a nuevas gamas de materiales y funcionalidades y consigue que los materiales tengan prestaciones de sensor o bien incorporando sensores en el producto o bien en el proceso dentro del concepto de industria 4.0.