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Premiado el proyecto CONTENFLEX de GAIKER-IK4 en el Programa de Innovación Abierta Inspire de Petronor

CONTENFLEX aporta una solución para impedir las proyecciones al exterior del polvo generado durante el proceso de corte en la cámara de coque de la Unidad de Reducción de Fueloil (URF)

20/05/2016  El proyecto CONTENFLEX de GAIKER-IK4 recibió el pasado 18 de mayo uno de los tres premios otorgados por Petronor en su Programa de Innovación Abierta Inspire –programa mediante el cual la refinería pretende buscar soluciones a los retos con que se enfrenta como empresa sostenible y para lo que cuenta, gracias a un acuerdo que tiene con el Gobierno Vasco, con la colaboración del sistema científico-tecnológico del País Vasco.

Al acto de entrega de los premios asistieron, entre otros, el lehendakari, Iñigo Urkullu; el presidente de Petronor, Emiliano López; el consejero delegado de la refinería, Andreu Puñet; la Consejera de Desarrollo Económico y Competitividad del Gobierno Vasco, Arantza Tapia; y  representantes de los Centros Tecnológicos y empresas premiadas que se encargaron de recoger los galardones otorgados. Por parte de GAIKER-IK4, Rafael Miguel del Área de Medio Ambiente y Reciclado fue la persona encargada de ello. 

El proyecto CONTENFLEX –presentado por GAIKER-IK4 junto con la empresa BIKAR Juntas y Compensadores, S.L.– pretende dar solución al reto lanzado por Petronor de mejorar el sistema de contención del polvo de coque.  Lo que se propone en esta investigación es crear un sistema de juntas flexibles que contengan las posibles proyecciones de polvo –generadas por vaporizaciones imprevistas– que se pueden producir durante el proceso de corte del coque en la cámara de coque de la Unidad de Reducción de Fueloil (URF).

El proyecto se llevará a cabo en tres etapas diferentes, en la primera se desarrollará el diseño del sistema de contención, en la segunda se construirá dicho sistema y en la tercera se llevará a cabo la validación de éste en las condiciones reales que se dan durante el proceso de corte. Asimismo, durante esta última etapa, se verificarán y probaran diversos sistemas mediante ensayos de laboratorio y mediante la construcción de un prototipo a escala real que simulará el proceso de vaporización del coque. Finalmente, se realizará la validación real en planta.

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info:  Clara Bilbao,  bilbaoc@gaiker.es

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